橡膠雙棍開煉機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率?？茖W(xué)的日常保養(yǎng)可有效降低設(shè)備故障率、延長(zhǎng)使用壽命，減少因停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失。以下從設(shè)備運(yùn)行全周期角度，提供系統(tǒng)化保養(yǎng)建議。
 

　　一、開機(jī)前保養(yǎng)：筑牢安全運(yùn)行基礎(chǔ)
 

　　開機(jī)前需執(zhí)行 “三查兩清” 流程，確保設(shè)備初始狀態(tài)合規(guī)。首先檢查輥筒表面，使用棉布蘸取工業(yè)酒精擦拭，清除殘留膠料與油污，避免雜質(zhì)影響膠料純度；同時(shí)觀察輥筒是否存在劃痕、凹陷等損傷，若發(fā)現(xiàn)輕微劃痕需用細(xì)砂紙沿圓周方向打磨修復(fù)。其次檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，打開齒輪箱油位觀察窗，確認(rèn)潤(rùn)滑油液位在刻度線 2/3 以上，油質(zhì)需保持清澈無雜質(zhì)，若出現(xiàn)乳化或發(fā)黑現(xiàn)象需立即更換，推薦使用 46 號(hào)極壓工業(yè)齒輪油。最后檢查安全防護(hù)裝置，確保緊急停機(jī)按鈕、輥筒防護(hù)罩、安全聯(lián)鎖裝置功能正常，測(cè)試急停響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于 0.5 秒。
 

　　二、運(yùn)行中保養(yǎng)：動(dòng)態(tài)監(jiān)控保障穩(wěn)定
 

　　設(shè)備運(yùn)行時(shí)需實(shí)施 “實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) + 定時(shí)維護(hù)” 機(jī)制。每小記錄一次關(guān)鍵參數(shù)，包括輥筒溫度(偏差應(yīng)控制在 ±5℃內(nèi))、主電機(jī)電流(不得超過額定值的 90%)、軸承溫度(最高不超過 70℃)。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行 2 小時(shí)后，需對(duì)輥筒調(diào)距螺桿、軸承座等活動(dòng)部位加注鋰基潤(rùn)滑脂，每次加注量以縫隙溢出少量油脂為宜，避免過量造成污染。若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，重點(diǎn)排查齒輪嚙合情況與輥筒平行度，可通過塞尺測(cè)量輥筒兩端間距差，確保誤差不超過 0.05mm。

 

 

　　三、停機(jī)后保養(yǎng)：全面清潔與防護(hù)
 

　　停機(jī)后需進(jìn)行維護(hù)，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。首先關(guān)閉總電源與熱源，待輥筒溫度降至 50℃以下后，用專用刮刀清除殘留膠料，嚴(yán)禁使用硬物刮擦輥面；隨后用中性清潔劑清洗設(shè)備表面，特別注意清除電機(jī)散熱孔、電氣控制柜通風(fēng)口的粉塵，防止散熱不良導(dǎo)致部件損壞。對(duì)于長(zhǎng)期停機(jī)(超過 72 小時(shí))的設(shè)備，需在輥筒表面涂抹防銹油，并用塑料薄膜覆蓋防塵；同時(shí)松開輥筒調(diào)距裝置，避免輥筒長(zhǎng)期受壓變形，最后切斷設(shè)備總電源，張貼 “設(shè)備保養(yǎng)中” 標(biāo)識(shí)。
 

　　四、易損件專項(xiàng)維護(hù)：延長(zhǎng)核心部件壽命
 

　　定期對(duì)易損件進(jìn)行檢查更換，是降低故障風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵。密封件(如輥筒端密封、液壓密封圈)每 3 個(gè)月更換一次，更換時(shí)需確保密封槽清潔無雜質(zhì)，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致泄漏；傳動(dòng)皮帶每 6 個(gè)月檢查一次，若出現(xiàn)裂紋、老化或張緊度不足，需及時(shí)調(diào)整或更換，皮帶張緊度以按壓皮帶下垂量不超過 15mm 為宜。此外，每月需對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢測(cè)，確保電機(jī)、控制柜絕緣電阻大于 0.5MΩ，防止電氣故障引發(fā)安全事故。
 

　　科學(xué)規(guī)范的日常保養(yǎng)是橡膠雙棍開煉機(jī)高效運(yùn)行的重要保障。企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備保養(yǎng)臺(tái)賬，明確保養(yǎng)責(zé)任人與周期，將保養(yǎng)工作納入生產(chǎn)管理體系，通過精細(xì)化維護(hù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率提升的雙重目標(biāo)。時(shí)